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预处理剂在电炉中可与内部产生的氧气进行反应可以减少了炉内氧气含量
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1、强力的脱氧效果,净化铁水,削减夹渣和气孔缺点;削减壁厚敏感性,使组织致致密,切削面光亮,显著地进步切削性。由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,都会使更多的渣变成液体。例如,当渣中的含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的强烈拌和效果下,这种液态渣将在熔体中被“均匀化”,然后把千万个非常小的渣粒留在熔体中,铸件的许多外表缺点便是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(一般称之为硅酸锰渣)被带入了铸型形成的。如果参加预处理剂,由于预处理剂的复原反响,然后把这种渣的FeO含量降到1或2%,其熔点会提升到1500-1550℃,那么,在一般的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣或许依然保持为固体,或许仅有很少量变成液体,然后将一较大的单体保留在炉子中,这使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被扫除,并使其被带入铸型然后形成铸件缺点的时机大大削减。预处理剂在铸件中有脱氧的效果,在熔炼中能够与铸件熔炉中的氧气产生反响,然后削减多余的氧气,在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果,固而削减气孔和夹渣的产生。

2、添加流动性,使铁水成分安稳,避免偏析现象,削减白口、缩松缺点。铁水中的弥散的细微的夹杂物,不易浮出而脱离铁水,是使铁水流动性下降,补缩才能下降,缩松倾向增大,白口趋势显着的重要原因之一。经过参加预处理剂与氧化铁产生复原反响,复原杰出的纯洁铁水,其充型才能、补缩才能都被增强了。

3、削减灰铸铁中的过冷石墨,促进A型石墨的生成,增强对石墨形状的控制并下降白口倾向,然后优化铸件的机械性能。预处理剂微粒周围存在高密度位错,而结晶增多以致晶粒细化,而且改动石墨形状,石墨长度变短,A型石墨添加,D型石墨削减,共晶团数量及珠光体数量显着改进。预处理剂的运用能够削减灰铸件中的过冷石墨,促进A型石墨的生成,增强对石墨形状的控制并下降白口倾向,然后优化铸件的机械性能,有效处理气孔、白口,加工面加渣缺点等,然后进步质量,改进性能,进步成品率。


 
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